SKH-55冲头

一：采用SKH55加工制作的高精密模具冲头；宜于制造强力冲击耐磨，韧性良好等特点。 出厂状态及硬度（表面）：HB900-1100/HRC64-65度。SKH55冲头的性能：钼系高碳含钴超硬型高速工具钢，硬度高，可达64-65度HRC，热硬性好，高温硬度高，容易磨削。用该钢制造的模具冲头，可以切栽铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金和超高强度钢等。但韧性稍差，淬火时温度应采用下限。由于可磨削性能好，所以可用来加工各种高精度复杂异型冲头。

二：SKH55冲头的化学成分

碳 C ：0.80～0.90(允许偏差:±0.01) 　

硅 Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05) 　

锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04) 　

硫 S ：≤0.030 　

磷 P ：≤0.030 　

铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05) 　

镍 Ni：允许残余含量≤0.30 　

铜 Cu：允许残余含量≤0.25 　

钒 V ：1.75～2.20(允许偏差:±0.05) 　

钼 Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10) 　

钨 W ：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)

三：SKH51冲头真空淬火的问题；冲头在热处理工艺之后，其硬度及机械性能均大大提高，但热处理后依然有残存的以下问题；

 ①残余奥氏体。其比例大约有10%-20%，由于奥氏体很不稳定，当受到外力作用或环境温度改变时，易转变为马氏体，而奥氏体与马氏体的比容不一样，将造成模具冲头的不规则膨胀，降低工件的尺寸精度。

 ②组织晶粒粗大，冲头碳化物固溶过饱和。

 ③残余内应力。热处理后的残余内应力将降低冲头的疲劳强度以及其他机械性能，在应力释放过程中且易导致冲针的变形。

四：SKH51冲头深冷处理的优点；就是改善冲头热处理后的不足；

 ①它使硬度较低的残余奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体。

 ②马氏体的晶界、晶界边缘、晶界内部分解、细化，析出大量超细微的碳化物，过饱和的

马氏体在深冷的过程中，过饱和度降低，析出的超细微碳化物，与基体保持共格关系，能使马氏体晶格畸变并减小，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在冲头塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织；同时由于超细微的碳化物析出，均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界催化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用。从而使冲头的综合力学性能得到三个方面的提高：冲头的韧性改善，冲击韧性高,基体抗回火稳定性和抗疲劳性得到提高；耐磨损的性能得到提高；尺寸稳定性提高。从而达到了强化基体，改善热处理质量，减少回火次数，延长模具冲头寿命的目的。

③SKH55冲头经深冷处理后内部热应力和机械应力大为降低，并且由于降温过程中使微孔或应力集中部位产生了塑性流变，而在升温过程中会在此类空位表面产生压应力，这种压应力可以大大减轻缺陷对工件局部性能的损害，从而有效地减少了金属工件产生变形、开裂的可能性。